วิธีการระบายของมิกเซอร์มีอะไรบ้าง

เครื่องผสมอาหารเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญและขาดไม่ได้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ บทบาทของเครื่องผสมคือการผสมวัสดุต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย ในการใช้เครื่องผสม การเลือกวิธีการระบายเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพของวัสดุ และความสะดวกในการใช้งาน ตามลักษณะของวัสดุและความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกัน เครื่องผสมสามารถแบ่งคร่าวๆ ออกเป็นวิธีการระบายดังต่อไปนี้ ซึ่งแต่ละวิธีมีข้อดีและขอบเขตการใช้งานเฉพาะของตัวเอง

วิธีการคายประจุทั่วไปคือการคายประจุแบบแรงโน้มถ่วง ซึ่งใช้แรงโน้มถ่วงของวัสดุเองจากด้านล่างของพอร์ตระบายของเครื่องผสมตามธรรมชาติ โดยปกติวิธีนี้จะใช้กับวัสดุที่เป็นผงหรือเป็นเม็ดที่มีความลื่นไหลดี ความเร็วในการระบายที่รวดเร็ว และโครงสร้างอุปกรณ์ที่ค่อนข้างเรียบง่าย ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานการณ์การผลิตจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม การปล่อยแรงโน้มถ่วงยังมีข้อจำกัดบางประการ เช่น วัสดุที่มีความหนืดอาจถูกปิดกั้น และทำให้ส่วนหนึ่งของวัสดุเหลืออยู่ในอุปกรณ์ได้ง่าย ทำให้ทำความสะอาดได้ยากขึ้น

อีกวิธีหนึ่งที่พบบ่อยคือการคลายเกลียวโดยการเคลื่อนแบบหมุนของสกรูลำเลียงเพื่อดันวัสดุออก วิธีการนี้ไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับวัสดุที่เป็นผงและที่เป็นเม็ดเท่านั้น แต่ยังมีประโยชน์อย่างมากในการจัดการกับวัสดุที่มีความลื่นไหลต่ำหรือมีวัสดุเกาะติดเล็กน้อยอีกด้วย การคลายเกลียวช่วยให้สามารถคายประจุได้ในเชิงปริมาณ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตที่มีความต้องการการปรับแต่งสูง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการเคลื่อนที่ทางกลของสกรูลำเลียง อาจทำให้วัสดุที่เปราะบางบางชนิดได้รับความเสียหาย นอกจากนี้ โครงสร้างยังค่อนข้างซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูง

สำหรับผงหรือวัสดุเนื้อบางบางประเภทที่ติดง่าย การระบายออกด้วยลมถือเป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพมาก วิธีนี้ใช้แรงขับของอากาศอัดเพื่อเป่าวัสดุออกจากเครื่องผสมและขนส่งผ่านท่อไปยังกระบวนการถัดไป ข้อดีของการคายประจุด้วยลมคือความเร็วสูงและมีเศษวัสดุเหลือน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม ในเวลาเดียวกัน วิธีการนี้จำเป็นต้องมีการปิดผนึกอุปกรณ์ในระดับสูง การใช้ระบบกำจัดฝุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของฝุ่น และการใช้พลังงานที่ค่อนข้างสูงระหว่างการทำงาน

ในห้องปฏิบัติการหรือในโรงผสมขนาดเล็ก การจ่ายแบบเอียงเป็นวิธีที่ง่ายและสะดวก โดยการเอียงหรือหมุนตัวเครื่องผสมทั้งหมด วัสดุจะถูกเทออกจากเครื่องผสมโดยตรง วิธีนี้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องเปลี่ยนวัสดุอย่างรวดเร็ว และไม่เพียงแต่การระบายจะสะอาดและทั่วถึงเท่านั้น แต่ยังทำความสะอาดง่ายอีกด้วย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดด้านขนาดและน้ำหนักของอุปกรณ์ การระบายแบบเอียงจึงมักใช้สำหรับการผลิตขนาดเล็กเท่านั้น และในกระบวนการทิ้งอาจก่อให้เกิดฝุ่น ซึ่งจำเป็นต้องใช้มาตรการป้องกันบางประการ

นอกจากนี้ การระบายออกด้วยเครื่องขูดยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุหรือสารผสมที่มีความหนืดบางชนิดที่มีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อน ด้วยวิธีนี้ วัสดุจะถูกดันออกโดยเครื่องขูดเชิงกล เพื่อให้แน่ใจว่าแม้แต่วัสดุที่มีความหนืดสูงก็สามารถระบายออกจากโรงงานได้อย่างราบรื่น เครื่องขูดระบายเหมาะสำหรับวัสดุประเภทเฉพาะและมีประสิทธิภาพในการลดสารตกค้าง แต่ความเร็วในการระบายอาจช้าลงเล็กน้อย ในขณะที่ความซับซ้อนของอุปกรณ์และค่าบำรุงรักษาอาจค่อนข้างสูง

พูดอย่างครอบคลุม มีวิธีการปล่อยมิกเซอร์หลายประเภท ซึ่งแต่ละวิธีมีข้อดีเฉพาะตัวและสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกัน การเลือกวิธีการระบายที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์และปัญหาในการดำเนินงานอีกด้วย ในทางปฏิบัติ ผู้ผลิตหลายรายจะขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุ ความต้องการของกระบวนการ และขนาดการผลิตของวิธีการระบายที่แตกต่างกันและปรับแต่งได้ หรือผสมผสานกับเทคโนโลยีที่หลากหลายเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพ เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด