เกณฑ์การคัดเลือกและวิธีการประเมินประสิทธิภาพของเครื่องผสมอุตสาหกรรม

หนึ่ง、Tเขาเลือกมาตรฐานเครื่องผสมอุตสาหกรรม

1. ลักษณะวัสดุ:

(1) คุณสมบัติทางกายภาพ: ความหนาแน่น ขนาดอนุภาค ความหนืด และลักษณะอื่น ๆ ของวัสดุจะเป็นตัวกำหนดความยากในการผสมและวิธีการผสมที่ดีที่สุด ตัวอย่างเช่น วัสดุที่มีขนาดอนุภาคเล็กและมีความลื่นไหลดีเหมาะสำหรับการเลือกเครื่องผสมผงแนวนอน ในขณะที่วัสดุที่มีขนาดอนุภาคขนาดใหญ่และมีการไหลต่ำจะเหมาะสมกว่าสำหรับเครื่องผสมผงแนวตั้ง

(2) คุณสมบัติทางเคมี: ลักษณะปฏิกิริยาทางเคมีของวัสดุ (เช่นความเสถียรและการเกิดปฏิกิริยา) จะส่งผลต่อการเลือกเครื่องผสมผงด้วย ตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุที่อาจเกิดปฏิกิริยาเคมี จำเป็นต้องเลือกเครื่องผสมผงที่มีการซีลและการควบคุมอุณหภูมิที่ดี

2. ข้อกำหนดการผสม:

(1) ความสม่ำเสมอ: ผลิตภัณฑ์และการใช้งานที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความสม่ำเสมอของการผสม สำหรับโอกาสที่ต้องการความสม่ำเสมอสูง ควรเลือกเครื่องผสมผงที่มีเทคโนโลยีการผสมที่มีประสิทธิภาพ

(2) ความเร็วและอุณหภูมิ: การใช้งานบางอย่างอาจต้องผสมอย่างรวดเร็วหรือผสมที่อุณหภูมิที่กำหนด ในเวลานี้ ควรเลือกเครื่องผสมผงที่มีฟังก์ชันการผสมอย่างรวดเร็วหรือควบคุมอุณหภูมิ

3. บูรณาการกระบวนการ:

ความเข้ากันได้: เครื่องผสมควรจะสามารถทำงานร่วมกับอุปกรณ์การผลิตอื่นๆ ได้อย่างราบรื่น เพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องและประสิทธิภาพของกระบวนการ ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องรวมเครื่องผสมเข้ากับสายพานลำเลียงหรือเครื่องบรรจุภัณฑ์ ก็ควรเลือกเครื่องผสมที่มีขนาดกะทัดรัดและเชื่อมต่อได้ง่าย

4. ต้นทุนและประสิทธิภาพ:

(1) ผลตอบแทนจากการลงทุน: เมื่อเลือกเครื่องผสม ควรพิจารณาต้นทุนการซื้อ อายุการใช้งาน และค่าบำรุงรักษา เพื่อให้มั่นใจถึงประโยชน์ทางเศรษฐกิจของการดำเนินงานในระยะยาว

(2) ประสิทธิภาพการผลิต: การเลือกเครื่องผสมผงที่มีประสิทธิภาพการผลิตสูงสามารถลดต้นทุนต่อหน่วยผลิตภัณฑ์และปรับปรุงผลกำไรขององค์กร

5. ความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม:

(1) ประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย: ควรเลือกเครื่องผสมผงที่ได้มาตรฐานความปลอดภัยและมีมาตรการป้องกันความปลอดภัยเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ตัวอย่างเช่น เครื่องผสมผงชนิดป้องกันการระเบิดเหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดการระเบิดได้

(2) ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม: เสียงรบกวนต่ำ การใช้พลังงานต่ำของเครื่องผสมช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งสอดคล้องกับแนวคิดการพัฒนาที่ยั่งยืนขององค์กรสมัยใหม่

二、วิธีประเมินประสิทธิภาพของเครื่องผสมอุตสาหกรรม

1. การทดสอบความสม่ำเสมอของการผสม:

(1) การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบ: การสุ่มตัวอย่างปกติจากเครื่องผสมผง โดยการวิเคราะห์การกระจายตัวของส่วนประกอบแต่ละอย่างในส่วนผสม

(2) การวิเคราะห์เปรียบเทียบ: เปรียบเทียบผลการทดสอบ ณ จุดเวลาต่าง ๆ วิเคราะห์แนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของความสม่ำเสมอในการผสมเพื่อประเมินประสิทธิภาพของเครื่องผสมผง

2. การประเมินประสิทธิภาพการผลิต:

(1) บันทึกข้อมูล: ในการผลิตจริง ให้บันทึกผลผลิต การใช้พลังงาน และเวลาการทำงานของเครื่องผสม

(2) การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ: คำนวณประสิทธิภาพที่แท้จริงของเครื่องผสมผงตามข้อมูลที่บันทึกไว้ และเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน

3. การวิเคราะห์ความน่าเชื่อถือ:

(1) สถิติข้อผิดพลาด: ความถี่ความล้มเหลวของเครื่องผสมทางสถิติ ประเภทความล้มเหลว และข้อมูลรอบการบำรุงรักษา

(2) การประเมินความน่าเชื่อถือ: ประเมินความน่าเชื่อถือของเครื่องผสมผงตามข้อมูลทางสถิติ และพิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการปรับปรุงหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือไม่

4. การคำนวณค่าบำรุงรักษา:

(1) การวิเคราะห์ต้นทุน: การพิจารณาต้นทุนการบำรุงรักษา ค่าอะไหล่ และค่าบำรุงรักษารายวันอย่างครอบคลุม

(2) ต้นทุนระยะยาว: ประเมินต้นทุนการดำเนินงานระยะยาวและเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกันเพื่อพิจารณาการตัดสินใจลงทุนที่ดีที่สุด

5. การประเมินความปลอดภัย:

(1) การตรวจสอบความปลอดภัย: ตรวจสอบว่ามาตรการป้องกันความปลอดภัยของเครื่องผสมผงนั้นสมบูรณ์แบบหรือไม่ เช่น ฝาครอบป้องกัน ปุ่มหยุดฉุกเฉิน เป็นต้น

(2) ความคิดเห็นของพนักงาน: รวบรวมความคิดเห็นจากผู้ปฏิบัติงานเพื่อทำความเข้าใจความสะดวกและความปลอดภัยในการใช้งานจริงของเครื่องผสมผง