ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปของอุปกรณ์ผสมผง

อุปกรณ์ผสมผงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา อาหาร เซรามิก โลหะวิทยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ แต่ในกระบวนการใช้งานอาจประสบปัญหาบางประการ บทความนี้จะแสดงรายการปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับอุปกรณ์ผสมผงและให้แนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้อง

一、การผสมไม่สม่ำเสมอ

การผสมที่ไม่สม่ำเสมอเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในอุปกรณ์ผสมผง อาจเนื่องมาจากเวลาในการผสมไม่เพียงพอ ความจุของอุปกรณ์มากเกินไป หรือการออกแบบอุปกรณ์ที่ไม่สมเหตุสมผล โซลูชันต่างๆ ได้แก่ การเพิ่มเวลาการผสม ลดความจุของอุปกรณ์ หรือการปรับปรุงการออกแบบอุปกรณ์ นอกจากนี้ การเลือกวิธีการผสมและไม้พายผสมที่เหมาะสมก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน สำหรับผงที่มีคุณสมบัติต่างกัน ควรใช้พายผสมและวิธีการผสมที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าการผสมจะสม่ำเสมอ

二、อุปกรณ์ถูกบล็อค

การอุดตันของอุปกรณ์มักเกิดจากการที่ผงเกาะติดกับผนังด้านในของอุปกรณ์หรือใบพัดผสม ส่งผลให้ของเหลวไหลได้ไม่ดี เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของอุปกรณ์ จำเป็นต้องตรวจสอบผนังด้านในของอุปกรณ์และใบพัดผสมอย่างสม่ำเสมอ และทำความสะอาดผงที่เหลือให้ทันเวลา ในขณะเดียวกัน การรักษาความชื้นในอุปกรณ์ให้เหมาะสมก็เป็นสิ่งสำคัญและหลีกเลี่ยงการดูดซับความชื้นของผงเค้ก ในกระบวนการผลิต สามารถใช้การป้อนเป็นระยะเพื่อลดโอกาสที่อุปกรณ์จะอุดตัน

三、ประสิทธิภาพต่ำ

ความไร้ประสิทธิภาพอาจเกิดจากการออกแบบอุปกรณ์ที่ไม่สมเหตุสมผล ความจุของอุปกรณ์มากเกินไป หรือความเร็วของใบพัดที่กวนช้าเกินไป แนวทางแก้ไข ได้แก่ การปรับปรุงการออกแบบอุปกรณ์ ลดความจุของอุปกรณ์ หรือเพิ่มความเร็วของใบพัด นอกจากนี้การเลือกพารามิเตอร์การทำงานที่เหมาะสมก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน ภายใต้สถานที่ตั้งของการรับรองคุณภาพการผสม สามารถเพิ่มความเร็วของใบพัดผสมและความเร็วป้อนได้อย่างเหมาะสมเพื่อลดเวลาในการผสมและปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์

四、ใช้พลังงานสูง

การใช้พลังงานสูงอาจเกิดจากการออกแบบอุปกรณ์ที่ไม่สมเหตุสมผลหรือพารามิเตอร์การทำงานที่ไม่เหมาะสม โซลูชันประกอบด้วย: การปรับปรุงการออกแบบอุปกรณ์ การปรับปรุงประสิทธิภาพการแปลงพลังงาน และประสิทธิภาพการผสมของอุปกรณ์ การเลือกพารามิเตอร์การทำงานอย่างสมเหตุสมผล โดยรับประกันคุณภาพการผสม การลดความเร็วใบพัดและความเร็วป้อนอย่างเหมาะสม เพื่อลดการใช้พลังงาน นอกจากนี้การเสริมสร้างความแข็งแกร่งในการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ยังเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาการทำงานที่ดีของอุปกรณ์อีกด้วย

五、การปนเปื้อนข้าม

มลพิษข้ามหมายถึงปรากฏการณ์ที่วัสดุที่แตกต่างกันก่อให้เกิดมลพิษซึ่งกันและกันในระหว่างกระบวนการผสม เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม จำเป็นต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ ขั้นแรก ควรเลือกภาชนะผสมและไม้พายผสมที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุที่แตกต่างกันทะลุถึงกัน ประการที่สอง ในกระบวนการผสม ควรปฏิบัติตามหลักการเข้าก่อนออกก่อนและเข้าก่อนออกก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามของวัสดุที่แตกต่างกัน สุดท้ายนี้ ควรทำความสะอาดภาชนะผสมและไม้พายผสมอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าสะอาดและถูกสุขลักษณะ

กล่าวโดยสรุป อุปกรณ์ผสมผงอาจประสบปัญหาต่างๆ มากมายระหว่างการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานและการใช้งานอุปกรณ์เป็นปกติ จำเป็นต้องเสริมการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ในแต่ละวันให้แข็งแกร่งขึ้น และดำเนินการแก้ไขปัญหาเฉพาะอย่างเหมาะสม ในเวลาเดียวกัน การเลือกพารามิเตอร์การทำงานและใบพัดผสมที่เหมาะสมก็เป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการผสมของอุปกรณ์