การเชื่อมและการรักษาพื้นผิวชิ้นส่วนโลหะแผ่น

วิธีการเชื่อมในโรงงานผลิต ชิ้นส่วนโลหะแผ่น ได้แก่ การเชื่อมอาร์กอนอาร์ก การเชื่อมแบบจุด การเชื่อมแบบป้องกันคาร์บอนไดออกไซด์ การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล ฯลฯ เมื่อทำการเชื่อมแบบจุด ควรพิจารณาตำแหน่งการเชื่อมของชิ้นงานก่อน และอุปกรณ์การวางตำแหน่งควรพิจารณาในการผลิตจำนวนมาก เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งการเชื่อมจุดที่แม่นยำ เพื่อให้การเชื่อมแน่นหนา บล็อกนูนจะถูกประทับบนชิ้นงานที่จะเชื่อม เพื่อให้บล็อกนูนสัมผัสกับแผ่นสม่ำเสมอก่อนการเชื่อมด้วยพลังงาน เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการทำความร้อนในแต่ละจุดและตำแหน่งการเชื่อม สามารถกำหนดได้ ในทำนองเดียวกัน สำหรับการเชื่อม เวลาก่อนกด เวลาจับ เวลาบำรุงรักษา และเวลาพัก ควรปรับเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานสามารถเชื่อมจุดได้อย่างมั่นคง หลังจากการเชื่อมแบบจุดจะเกิดรอยแผลเป็นจากการเชื่อมบนพื้นผิวชิ้นงานซึ่งควรเจียรนัยธรรมดา การเชื่อมส่วนใหญ่จะใช้เมื่อชิ้นงานสองชิ้นมีขนาดใหญ่และจำเป็นต้องเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน ขอบและมุมของชิ้นงานได้รับการประมวลผลเพื่อให้ได้ความเรียบและเรียบเนียนของพื้นผิวชิ้นงาน ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมแบบอาร์คย่อยทำให้ชิ้นงานเสียรูปได้ง่าย หลังการเชื่อม ควรใช้เครื่องขัดและเครื่องเจียรผิวเพื่อการประมวลผล โดยเฉพาะบริเวณมุม

ชิ้นส่วนโลหะแผ่น  ควรดำเนินการหลังจากการดัด โลดโผน และกระบวนการอื่นๆ เสร็จสิ้น วิธีการรักษาพื้นผิวของแผ่นต่าง ๆ นั้นแตกต่างกัน หลังจากประมวลผลแผ่นเย็นแล้ว โดยทั่วไปพื้นผิวจะถูกชุบด้วยไฟฟ้า หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า จะไม่มีการพ่นสเปรย์ใดๆ การใช้การบำบัดด้วยฟอสเฟต การบำบัดด้วยฟอสเฟตหลังการพ่นการบำบัด พื้นผิวของแผ่นชุบได้รับการทำความสะอาด ขจัดคราบไขมัน และฉีดพ่น แผ่นเหล็กสแตนเลส (แผ่นกระจก แผ่นตัดหมอก และแผ่นวาดลวด) สามารถวาดก่อนดัดได้โดยไม่ต้องพ่น หากจำเป็นต้องฉีดพ่น จำเป็นต้องทำให้หยาบ แผ่นอลูมิเนียมมักจะถูกออกซิไดซ์ เลือกสีพื้นหลังออกซิเดชันที่แตกต่างกันตามสีที่แตกต่างกันของการพ่น มักใช้ออกซิเดชันสีดำและสีน้ำตาล ควรพ่นแผ่นอลูมิเนียมที่จะพ่นหลังการบำบัดออกซิเดชันของโครเมต การปรับสภาพพื้นผิวสามารถทำความสะอาดพื้นผิว ปรับปรุงการยึดเกาะของฟิล์มอย่างมีนัยสำคัญ และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์ม กระบวนการทำความสะอาดขั้นแรกจะทำความสะอาดชิ้นงาน แขวนชิ้นงานบนสายการประกอบ ขั้นแรกผ่านน้ำยาทำความสะอาด (ผงขจัดไขมันโลหะผสม) จากนั้นจึงเข้าสู่น้ำสะอาด จากนั้นผ่านบริเวณสเปรย์ จากนั้นผ่านบริเวณการทำให้แห้ง จากนั้น นำชิ้นงานออกจากสายการประกอบ

หลังจากปรับสภาพพื้นผิวแล้วให้ทำแผ่นโลหะ  ชิ้นส่วน  เข้าสู่กระบวนการฉีดพ่น เมื่อจำเป็นต้องพ่นชิ้นงานหลังการประกอบ ฟันหรือส่วนของรูนำไฟฟ้าจำเป็นต้องได้รับการปกป้อง สามารถตรวจสอบรูได้โดยใช้แท่งยางอ่อนหรือขันให้แน่นด้วยสกรู การป้องกันสื่อกระแสไฟฟ้าจำเป็นต้องติดด้วยเทปอุณหภูมิสูง และใช้เครื่องมือระบุตำแหน่งจำนวนมากเพื่อค้นหาและป้องกัน ดังนั้นในระหว่างขั้นตอนการพ่นจะไม่ถูกพ่นลงบนชิ้นงาน รูน็อต (หน้าแปลน) ที่มองเห็นได้บนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานจะได้รับการปกป้องด้วยสกรูเพื่อป้องกันฟันกลับที่รูของน็อตชิ้นงาน (หน้าแปลน) หลังจากฉีดพ่น ชิ้นงานขนาดใหญ่บางชิ้นยังได้รับการปกป้องด้วยเครื่องมืออีกด้วย เมื่อไม่ได้ประกอบชิ้นงานสำหรับการพ่น พื้นที่ที่ไม่จำเป็นต้องพ่นจะถูกปิดด้วยเทปและกระดาษทนความร้อน และรูน๊อต (สตั๊ด) ที่ถูกเปิดเผยบางส่วนจะถูกป้องกันด้วยสกรูหรือยางทนความร้อน

ถ้าทั้งสองด้านของแผ่นโลหะ  ชิ้นส่วน  มีการทาสีให้ใช้วิธีเดียวกันในการป้องกันรูน็อต (สตั๊ด) หลังจากที่ชิ้นเล็กๆ รวมเข้าด้วยกันแล้ว ก็พ่นด้วยลวดตะกั่ว คลิปหนีบกระดาษ และสิ่งของอื่นๆ ความต้องการพื้นผิวชิ้นงานบางอย่างสูงมาก ควรขูดขีดก่อนพ่น ชิ้นงานบางชิ้นได้รับการปกป้องด้วยฉลากอุณหภูมิสูงพิเศษที่เครื่องหมายกราวด์ เมื่อฉีดพ่น ชิ้นงานจะถูกแขวนไว้บนสายการประกอบก่อน และฝุ่นที่ติดอยู่กับพื้นผิวจะถูกเป่าออกไปโดยท่ออากาศ เข้าสู่พื้นที่ฉีดพ่นเพื่อฉีดพ่น หลังจากฉีดพ่นในพื้นที่อบแห้งตามแนวสายการประกอบ และสุดท้าย นำชิ้นงานที่ฉีดพ่นออกจากสายการประกอบ นอกจากนี้ยังมีการพ่นด้วยมือและการพ่นอัตโนมัติ 2 แบบ ดังนั้นเครื่องมือที่ใช้จึงแตกต่างกัน