การประมวลผลการดัดโลหะแผ่นของปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขเพื่อการวิเคราะห์กลยุทธ์อย่างเต็มรูปแบบ

การแปรรูปโลหะแผ่นเป็นกระบวนการสำคัญในด้านการแปรรูปโลหะ แต่ในทางปฏิบัติมักประสบปัญหาต่างๆ ต่อไปนี้เป็นบทสรุปโดยละเอียดเกี่ยวกับปัญหาทั่วไปและการรักษาของการดัดโลหะแผ่น:

ประการแรก ปัญหาและสาเหตุทั่วไป

1. การเสียรูปของชิ้นงานที่ส่วนโค้งหลังการดัด

เหตุผล:สาเหตุหลักมาจากความเร็วในการดัดงอ และการเคลื่อนไหวของมือของผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถรักษาความเร็วของการดัดงอของชิ้นงานได้ทัน

สารละลาย:ลดความเร็วการดัดงอในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานจับชิ้นงานและการดัดชิ้นงานให้ตรงกันเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานอยู่ในกระบวนการดัดเพื่อให้แน่ใจว่าการเสียรูปมีเสถียรภาพ

2. การดัดชิ้นงานที่ยาวขึ้น มุมหัวใหญ่ หัวเล็ก

เหตุผล:อาจเนื่องมาจากความหนาของวัสดุไม่สอดคล้องกัน หนาที่ปลายด้านหนึ่งและบางที่ปลายอีกด้านหนึ่ง การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของแม่พิมพ์บน ปลายด้านหนึ่งของความสูงมีขนาดเล็กกว่าอีกด้านหนึ่ง หรือบล็อกกลางไม่สมดุลไม่อยู่ในระดับเดียวกัน

สารละลาย:ข้อเสนอแนะไปยังผู้จำหน่ายวัสดุ ให้ความสนใจกับการเลือกใช้วัสดุและความสม่ำเสมอของความหนา

เปลี่ยนแม่พิมพ์ด้านบนที่สึกหรอไม่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดความสูงเท่ากันที่ปลายทั้งสองข้าง

ปรับบล็อกกลางให้อยู่ในระดับเดียวกัน

3. เมื่อดัด Z-fold ชิ้นงานจะเสียรูป

เหตุผล:สาเหตุหลักมาจากปัญหาการวางตำแหน่งของเกจยึดด้านหลัง และชิ้นงานชนและบีบกับเกจยึดด้านหลังในกระบวนการดัดงอ

สารละลาย:ใช้ฟังก์ชันดึงเกจด้านหลังเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันโดยตรงระหว่างชิ้นงานกับเกจด้านหลัง และลดการเสียรูป

4. ขนาดการดัดมีขนาดเล็ก วางตำแหน่งได้ยาก แม่พิมพ์ด้านบนกดเกจด้านหลังได้ง่าย

เหตุผล:ซึ่งมักเกิดจากขนาดของชิ้นงานไม่ตรงกับตำแหน่งของเกจด้านหลัง ส่งผลให้การวางตำแหน่งลำบาก

สารละลาย:เพิ่มตัวเว้นระยะแบบบางที่ด้านหน้าของเกจด้านหลังเพื่อทำให้เกจด้านหลังกลับ โดยหลีกเลี่ยงแม่พิมพ์ด้านบน จึงช่วยให้วางตำแหน่งและการโค้งงอได้ง่ายขึ้น

5. มีรูในชิ้นงาน ระยะห่างจากรูถึงเส้นดัดอยู่ใกล้มาก การดัดโดยตรงจะทำให้รูเสียรูป

เหตุผล:ในระหว่างการดัด วัสดุรอบๆ รูจะถูกบีบและยืดออก ส่งผลให้รูเสียรูป

สารละลาย:กดเส้นที่เส้นดัดแล้วงอเพื่อลดผลกระทบต่อรูระหว่างการดัด

ใช้เลเซอร์ตัดเส้นตรงแนวโค้งเพื่อหลีกเลี่ยงการดึงวัสดุและลดการเสียรูปของรู

หากปริมาณการผลิตไม่มากและมีความต้องการด้านความสวยงามสูง คุณสามารถตัดรูเล็กๆ ด้วยเลเซอร์ ก่อน จากนั้นจึงดัดงอ และรีมในขั้นสุดท้าย

ประการที่สองบทสรุป

กระบวนการดัดโลหะแผ่นพบปัญหามากมาย แต่ปัญหาส่วนใหญ่สามารถแก้ไขได้โดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ และเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน ในทางปฏิบัติ ผู้ปฏิบัติงานควรทำความคุ้นเคยกับสาเหตุของปัญหาและแนวทางแก้ไขต่างๆ ตามสถานการณ์เฉพาะของการตอบสนองที่ยืดหยุ่น เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการดัดโลหะแผ่น ในเวลาเดียวกัน การตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์และแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างทันท่วงที ยังเป็นมาตรการสำคัญที่ช่วยให้กระบวนการดัดโลหะแผ่นดำเนินไปอย่างราบรื่น