การวิเคราะห์ความผิดพลาดในการผลิตผงทั่วไป: การอุดตัน, ขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอ, การใช้พลังงานสูง

ในกระบวนการผลิตผงการอุดตันของวัสดุขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอและการใช้พลังงานสูงเป็นความผิดพลาดในการผลิตที่พบบ่อยที่สุดปัญหาเหล่านี้ไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังนำไปสู่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียร การเสียบมักจะเกิดขึ้นในการเชื่อมโยงอุปกรณ์หรือการคายประจุอาจเกิดจากความชื้นของวัสดุความลื่นไหลหรือการออกแบบอุปกรณ์ไม่สมเหตุสมผล เมื่อผงมีค่าปรับหรือส่วนประกอบของเส้นใยมากขึ้นก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการอุดตันในข้อศอกท่อตาข่ายหน้าจอและส่วนอื่น ๆ กุญแจสำคัญในการแก้ปัญหานี้คือการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบำบัดล่วงหน้าของวัสดุเช่นการเพิ่มกระบวนการอบแห้งเพื่อลดปริมาณความชื้นหรือติดตั้งอุปกรณ์สั่นสะเทือนหรือปืนใหญ่ในตำแหน่งที่ง่ายต่อการบล็อกวัสดุ ในเวลาเดียวกันตรวจสอบโครงสร้างภายในของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบช่องสัญญาณนั้นสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการตายหรือช่องทางแคบ

ปัญหาขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอมักเกิดจากการควบคุมที่ไม่เหมาะสมของกระบวนการบดหรือการจำแนกประเภท ในกระบวนการบดถ้าพารามิเตอร์อุปกรณ์ไม่ได้ตั้งค่าอย่างถูกต้องเช่นการสึกหรอของค้อนอย่างรุนแรงหรือความเร็วที่ไม่เสถียรของล้อเกรดมันจะนำไปสู่ขนาดของอนุภาคผงที่ไม่สม่ำเสมอ ระบบการให้เกรดที่ไม่มีประสิทธิภาพอาจส่งผลให้เกิดการผสมของอนุภาคหยาบและอนุภาคละเอียดซึ่งส่งผลต่อการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในการแก้ปัญหานี้จำเป็นต้องตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนที่บดอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอในเวลา ในขณะเดียวกันให้เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์การจำแนกเพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพของความเร็วการไหลของอากาศและความเร็วในการหมุนของล้อจำแนก สำหรับการเรียกร้องสถานการณ์แอปพลิเคชันคุณสามารถพิจารณาเพิ่มกระบวนการจำแนกประเภททุติยภูมิหรือใช้การตรวจสอบขนาดอนุภาคขนาดอนุภาคออนไลน์แบบเรียลไทม์การปรับพารามิเตอร์กระบวนการในเวลาที่เหมาะสม

การใช้พลังงานสูงเป็นอีกปัญหาที่โดดเด่นในการผลิตผงซึ่งไม่เพียง แต่เพิ่มต้นทุนการผลิต แต่ยังส่งผลกระทบต่อตัวชี้วัดด้านสิ่งแวดล้อมขององค์กร มีสาเหตุหลายประการสำหรับการใช้พลังงานสูงรวมถึงอุปกรณ์อายุพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผลการจับคู่ระบบที่ไม่ดีและอื่น ๆ ตัวอย่างเช่นสายการผลิตบางสายเพื่อติดตามผลผลิตจะเพิ่มความเร็วของเครื่องบด แต่สิ่งนี้มักจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงานอย่างมีนัยสำคัญในขณะที่การปรับปรุงประสิทธิภาพการบดนั้นมี จำกัด มาก การแก้ปัญหานี้ต้องเพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดค่าพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพของสายการผลิตทั้งหมดจากมุมมองของระบบ คุณสามารถพิจารณาการใช้เทคโนโลยีการแปลงความถี่ตามความต้องการการผลิตจริงเพื่อปรับพลังของอุปกรณ์ หรือปรับปรุงระบบอากาศร้อนปรับปรุงการใช้พลังงานความร้อน นอกจากนี้การบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอการรักษาแบริ่งหล่อลื่นและความตึงของสายพานที่เหมาะสมสามารถลดการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

มักจะมีการทำงานร่วมกันระหว่างสามประเด็นนี้ ตัวอย่างเช่นการอุดตันสามารถนำไปสู่การหยุดชะงักของการผลิตและการเริ่มต้นและการหยุดอุปกรณ์บ่อยครั้งจะเพิ่มการใช้พลังงาน ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมออาจต้องมีการทำงานซ้ำ แต่ก็ส่งผลให้เกิดการเสียพลังงานอีกครั้ง ดังนั้นเมื่อจัดการกับปัญหาเหล่านี้จำเป็นต้องมีการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ การจัดตั้งระบบตรวจสอบการผลิตที่สมบูรณ์แบบเป็นกุญแจสำคัญผ่านการรวบรวมข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์คุณสามารถค้นหาความผิดปกติและใช้มาตรการในเวลาที่เหมาะสม ในขณะเดียวกันก็เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเสริมสร้างการฝึกอบรมผู้ประกอบการเพื่อให้สามารถกำหนดสาเหตุของความผิดพลาดได้อย่างถูกต้องและรับการรักษาที่ถูกต้อง